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發布日期:[2014-3-17 13:38:09]    共閱[2897]次
    

油罐清洗時的注意事項

油罐車清洗是一項比較危險的罐內作業,這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒。因此,洗罐時必須嚴格遵守下列安全規定:­

  (1)打開人孔,分層檢查罐底油料質量,確定存油排除及處理方案;­

  (2)進罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶,罐外專人監護,進罐時間不宜太長,一般為15至20min為宜,輪班作業。另外,現場應有醫護人員值班;­

  (3)清洗殘油污水應用掃帚或木制工具,嚴禁用鐵器和鋼制工具;­

  (4)須采用有效的通風;

  (5)蒸汽法——開始應封閉罐內所有孔蓋,待溫度達到60至70℃時,再打開蓋繼續蒸洗,使罐內殘油完全溶解為止;­

  2.油罐清洗作業防火安全措施­

  工作人員在清洗油罐的過程中,防火防爆的意識不能少,必須保持高度警惕,時刻留意身邊所發生的異常狀況,否則發生火災將造成不可估量的損失,建議采取以下措施:­

  (1)油罐清洗作業前,應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材,現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋;­

  (2)清洗后修焊動火的安全管理要嚴格執行。在動火前,對罐內油氣濃度進行測量,濃度以低于該油品爆炸下限的50 %方為合格。嚴格動火法規,辦理動火許可證,落實監督制度和責任人,并做好應急救援的準備工作;­

  (3)做好清洗油罐的廢物處理,油垢和殘渣等應及時運出罐區,作為垃圾掩埋或在監控條件下燒毀;清洗油罐排出的污水不可隨意排進下水管道,應排至隔油池或設有污油回收設施的專門下水道內。采用化學清洗油罐排出的廢水,要經過化學處理后統一排放;­

  (4)控制和消除引起火災的引火源。油罐人孔和清掃孔打開以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內,因此帶入防火堤內的照明設備、通訊設備和電器設備應符合防爆要求;檢查和試驗電器設備距離油罐應在35m以外進行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關機械設備,均應與油罐進行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應采用與鋼鐵碰撞不產生火花的防爆型工具;雷雨天應停止油罐清洗作業;­

  (5)徹底清除油罐內的可燃物。對于還需焊修的油罐,必須預先將罐內污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對罐內其他附件部位的油垢也要情理干凈;對于被油品浸過而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質在修焊作業時發生火災;­

  (6)安全操作,不得違規清洗。為保證安全,不得利用輸油管代替洗罐用的進水管道,必須臨時安裝進水管道;不準使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁;當罐內油氣濃度超過該油品爆炸下限的l0 %時,不應使用壓縮空氣進行清罐,同時禁止進罐人員使用氧氣呼吸器,以防增加助燃的危險性;­

  (7)被清洗油罐,應與輸油管線脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進入油罐;同時應打開人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風而往外排出油蒸汽,直到罐內油氣濃度符合安全規定的標準為止。值得注意的是,當遇有五級以上風力的天氣時,不宜進行油罐的通風作業,清洗作業亦應停止。利用化學清洗時應選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑;­

  (8)必須嚴格執行油罐清洗規定,其清洗作業應在嚴密組織下進行,準備好必用的專用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業應按操作技術規定和安全要求清洗,作業期間,現場應有專職人員做消防值班,并隨時做好滅火撲救準備­

    安全技術要求­

  第一節 防中毒、防窒息­

       1.汽油和某些化工產品具有較大毒性,其它石油產品也能引起神經麻痹失去知覺,甚至使人窒息。為了防止清洗作業人員中毒,必須做到:­

       ①、任何濃度條件下進入含毒化石油化工儲罐內進行清洗作業的人員,必須內著白色衣褲,外著整體防護服,對全身進行保護后作業。為避免有毒介質和油泥與皮膚接觸。不準使用橡膠手套和長靴,如沒有聚氨乙烯長靴時,應穿白色長襪再穿長膠靴。­

       ②、任何條件下,特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅-40℅時,進入含毒罐內作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業時間不超過20分鐘;同時每個工作日最多重復作業6次,相互間隔不少于一小時。­

      1.隔離式防毒面具,應選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內徑一般要大于20mm,長度不少于20m。­

      2.防毒面具和防護用品,其規格大小應保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項技術規定。呼吸軟管內外壁表面不應被油類污染,不得使用橡膠質呼吸供氣軟管,應選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。­

      3.防毒用具,防護用品及其他機具設備每次使用后,必須擦拭干凈,專管、專用,。防毒用具和防護用品使用之前應仔細檢查。­

      4.清洗人員作業前嚴禁飲酒。­

      5.嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前應在指定 地點洗澡更衣,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。­

      6.作業場所應備有急救箱,并有專人值守。­

      7.因作業影響而使罐內油氣濃度上升超標時,施工人員應迅速撤離現場,重新進行通風,直到油氣濃度降到規定值時,方可繼續作業。­

          第二節   防火、防爆­

    1.當作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時,其35㎡范圍內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清洗作業時必須做到:­

   ⑴、引入現場的電氣及設備安裝,必須符合行業規定和安全規范。­

   ⑵、現場嚴防鐵器撞擊。­

   ⑶、嚴禁攜帶任何火種進入作業場所,必要時應暫停油品的收發、轉運等作業。­

   2.禁止在雷雨天(低氣壓)或風力在5級以上的天氣進行油罐清洗作業。­

   3.電氣及設備檢查、試驗時,必須在距離作業油罐35m以外的安全地帶進行。­

   4.油氣濃度的測試及清洗作業人員禁止使用氧氣呼吸器。­

   5.清洗作業前,應在作業場所的上風處配置好適當的消防器材,現場值班人員不得擅自離開工作崗位。­

     第三節   防靜電­

   1.清洗作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐(塔、槽)作業時必須穿著防靜電服裝。­

   2.當油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。­

   3.引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并做好接地。­

   4.通風機械應與油罐做電氣連接并接地。­

   5.對丙B類油品可不考慮防靜電要求。­

     第四節   防工傷­

    1.清洗作業時,為避免罐(塔)頂構架,罐(塔)內附件、工具或其它物件落到作業人員身上,施工人員必須佩戴安全帽。­

    2.清除罐底污雜時,作業人員,應穿著合適的工作鞋,以防落物或搬運過程中砸傷腳趾及污染皮膚。­

    3.防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時滑倒碰傷。­

    4.使用隔離式呼吸器具時,其軟管末端應放置在空氣新鮮的上風處并注意供氣壓力適宜,同時要進行過濾,防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。­

   5.采用人工手動吊運油污時,其麻繩耐拉力應大于荷重的5 倍,且每次作業均應檢查有無破損斷股和機械損傷。­

   6.作業人員腰部宜系有救生信號的繩索,繩的末端留在罐(塔)外,以備隨時搶救。­

         7.清除罐內油污運雜的通常做法:­

   ⑴、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的油污及鐵銹;­

   ⑵、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法運出罐外;­

   ⑶、罐底用銅鏟進行清除,并用棉紗布擦凈油污;­

   ⑷、對于嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限20%時,可用低壓力(壓力不超過0.5MP)水進行沖刷。­                  8.清洗油罐污雜的綿紗應保持濕潤狀態,以防自燃。­

   9.清洗作業所清出的污雜,應立即用專用容器進行封裝,運往指定地點進行環保溶化處理。­

            第四章   照明和通訊安全­

   4.1.必須采用防爆照明設備,其最低懸掛高度一般不小于2.5m,供電電壓不超過12V。­

   4.2.輕油罐清洗作業時的照明,一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12V。­

   4.3.油罐清洗作業中應加強聯系,特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業,宜采用防爆型有線或無線的通訊設備。­

            第五章  竣工驗­

    5.2清洗后的油罐一般應達到:­

   ⑴、屬于改儲其它油品或用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用,應達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢。用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。­

   ⑵、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。­

   ⑶、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭時無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色,即可進行內防腐和檢修。若需動火,除按上述清洗要求外,必須進行油氣的測試,符合動火條件方可動火。­

   5.3.驗收合格后的清洗儲罐工程在有監督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好管線,恢復設備的原來系統。一般應采用誰拆誰裝的作法以防遺漏。­

   5.4油罐清洗工作結束后,應由專業技術人員對清洗設備進行調試,防止“跑、冒、滴、漏”發生,并做好相關紀錄。

 
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